CO₂-Footprint verringern – mit PCR, effizienten Maschinen und viel Engagement

Die Kreislaufwirtschaft erfordert kreative Lösungen – und mehrdimensionale Ansätze. Auf der K2025 ziehen WITTMANN, WILDPLASTIC und weitere Partner gemeinsam alle Register, um den CO₂-Fußabdruck in der Spritzgießverarbeitung zu senken. Die Basis dafür: Eine energieeffiziente Maschine mit Gleichstromnetz, die Cellmould Leichtbautechnologie und ein Post-Consumer-Material, das in der Umwelt gesammelt wurde – in einer Region, in der es noch keine umfangreiche Infrastruktur für die Wiederverwendung von Kunststoffen gibt. –

Dieter Gottschalk, Co-Founder von WILDPLASTIC, und Andreas Hollweg, Vertriebsleiter Spritzgießtechnik von WITTMANN BATTENFELD Deutschland, diskutieren in Folge 19 von „Wir sind Spritzguss.“ über Möglichkeiten, Herausforderungen und Chancen der PCR-Verarbeitung.

Bereits vor der K-Messe, zur Eröffnung des neuen Technikums von WITTMANN in Nürnberg am 3. Juli geben die beiden Partner einen Ausblick auf ihre gemeinsame Entwicklung.

Beim Auslegen der Werkzeugtemperierung geht es um den Energieverbrauch, die Wirtschaftlichkeit und eine konstant hohe Bauteilqualität. Wie geht man am besten vor, wenn es den Temperierprozess zu optimieren gilt? Und welche neuen Lösungen bringen wie viel? Christian Heisig, Projektmanager bei PERZI Kunststofftechnik, Harald Müller, Engineering Kunststofftechnik bei SOLA-Messwerkzeuge, und Gerald Schodl, Internationaler Vertriebsleiter Temperiertechnik von WITTMANN Technology, berichten in Episode 18 von „Wir sind Spritzguss.“ von ihren Erfahrungen.

Ob Ticketautomat, Küchengerät oder Smartphone – ist die Bedienung nicht selbsterklärend und einfach, lässt einen das schnell verzweifeln. Ebenso gilt bei Industriegütern der Bedienbarkeit ein besonderes Augenmerk der Produktentwickler und UX-Designer. In Folge 17 von „Wir sind Spritzguss.“ diskutieren Daniel Schneider, Leiter Instandhaltung bei Kunststofftechnik Grabher, und Almir Mujanovic, Head of Usability Engineering von WITTMANN, die Trends beim Bedienen von Spritzgießmaschine, Roboter, Peripherie und Co. Eine große Erleichterung im Betriebsalltag ist für Daniel Schneider zum Beispiel die zentrale Bedienung der Produktionszelle dank 4.0-Vernetzung – und die Möglichkeiten hier sind lange noch nicht ausgereizt.

Die ersten KI-basierten Tools haben die Spritzgießverarbeitung erreicht. Was können sie? Und welche Vorteile bringen sie dem Anwender? – In Folge 16 von „Wir sind Spritzguss.“ tauschen sich Bernhard Lechner vom Spritzgießverarbeiter Lechner, Matthias Weber, Data Scientist, und Fritz Oehlerer, Leiter After Sales Service, beide in der WITTMANN Gruppe, über die heutigen und zukünftigen Möglichkeiten und Chancen der Künstlichen Intelligenz aus. KI spielt eine zunehmend wichtige Rolle für die Wettbewerbsfähigkeit – in diesem Punkt sind sie sich einig.

Max Rusch ist frischgebackener Servicetechniker von WITTMANN in Thüringen. Dort fand auch seine Ausbildung zum Mechatroniker statt – im Elektronikunternehmen WAGO, mit dem die WITTMANN Gruppe in der technischen Berufsausbildung zusammenarbeitet. Eine Win-Win-Situation für alle Beteiligten, meinen die Ausbildungsleiter der beiden Unternehmen Michael Hinz und Kai Humke. In Folge 15 von „Wir sind Spritzguss.“ diskutieren sie mit Susanne Zinckgraf, warum es gerade heute so wichtig ist, die Berufsausbildung attraktiver zu gestalten.

Komplexe Montageboards für die Elektromobilität zeigen das große Potenzial des Schaumspritzgießens auf. Dr. Felix Reiche, Geschäftsführer von Hesco Kunststoffverarbeitung in Luckenwalde, und Andreas Schramm, Geschäftsführer von WITTMANN BATTENFELD Deutschland, werfen ausgehend von dieser Anwendung bis hin zur gemeinsamen Verarbeitung von Rezyklat und Biokunststoff einen Blick in die Zukunft gasunterstützter Spritzgießverfahren. Diese sieht rosig aus, denn es geht um weit mehr als Leichtbau. Es geht um Material- und Energieeffizienz, um neue Produktdesigns, bei denen andere Verfahren ihre Grenzen erreichen, und es geht um die Erholung der deutschen Industriestandorte, für die es viele solcher kreativen Ideen braucht.

Zwölf O-Töne aus zwölf Episoden „Wir sind Spritzguss.“ zeigen die Themen auf, die uns auch im kommenden Jahr beschäftigen werden. Michael Wittmann und Rainer Weingraber, die beiden Geschäftsführer der WITTMANN Gruppe, geben in dieser aktuellen Episode einen sehr persönlichen Ausblick auf die Herausforderungen, Chancen und Projekte im neuen Jahr.

Zu hören entweder am Stück oder als Adventskalender. Öffnen Sie mit uns jeden Tag bis zum Weihnachtsfest ein Türchen!

Innovationen sowohl im Werkzeugbau als auch in der Maschinentechnik verschieben die Grenzen des Machbaren zu immer noch kleineren Strukturen, die im Spritzguss erzeugt werden können. Welche neuen Möglichkeiten eröffnen Dünnschichtfolien, 3D-Druck und künstliche Intelligenz? Inwiefern treibt Asien Innovationen in Europa voran? Warum hängt es zuweilen an den Materialien? Und was haben eigentlich Ameisen damit zu tun? – Diese und weitere spannende Fragen diskutiert Susanne Zinckgraf mit ihren Gästen Wolfgang Wittner (Ernst Wittner GmbH) und Martin Philipp-Pichler (WITTMANN Gruppe).