João Alves, Coordenador de Gestão de Ativos da Usina Salobo (Vale), com mais de 22 anos de manutenção preditiva entre porto e usina, conta como sua equipe monitora hoje mais de 500 ativos com cerca de 4.400 sensores Dynamox - e revela o desafio que quase virou um problema: como sair de 450 alarmes por tela e não saber por onde começar, para um sistema de gestão de alarmes inspirado na triagem de um hospital, que separa o que é novo, o que é crítico e o que precisa só de acompanhamento.

Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks!

Sua planta também já enfrentou o problema de ter alarmes demais e não saber quais tratar primeiro? Conta pra gente nos comentários como você organiza isso hoje.

Timestamps
00:55 – Boas-vindas e apresentação do convidado
01:30 – Trajetória de João: do Porto de São Luís à Usina Salobo (Vale)
03:17 – Os ativos monitorados: 4.400 sensores em mais de 500 ativos
05:53 – O diferencial Dynamox: uma parceria desde 2016
08:35 – O problema: 450 alarmes por tela e nenhuma prioridade clara
13:17 – E se a tecnologia da Dynamox acabasse hoje?
15:00 – O futuro da manutenção preditiva: IA, dados e o analista
17:50 – Convite para o Summit e mensagem final

André Victorelli, Gerente de Serviços da Zanini Renk, conta como sua equipe de 60 técnicos - responsável por ativos espalhados pelo Brasil, América do Sul, Central e Norte, alguns em operação há mais de 30 anos - encontrou na Dynamox a solução para um desafio que parecia impossível: monitorar equipamentos de baixíssima rotação (4 a 5 RPM, e planetários a meio RPM).

Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks!
Sua operação tem equipamentos de baixíssima rotação? Conta pra gente nos comentários como você monitora isso hoje.

Timestamps00:00 – Abertura: o desafio que provou a tecnologia
00:46 – Boas-vindas e apresentação do convidado
01:27 – Trajetória profissional de André, da mecânica à gerência
02:34 – Estrutura da Unidade de Serviços da Zanini (60 técnicos, clientes globais)
03:52 – Como nasceu a parceria com a Dynamox
06:05 – Convencendo o time técnico: o desafio da baixa rotação
08:27 – Resultados da parceria: viabilizando o negócio
09: 54 – Escalabilidade e visão de plataforma única
10:45 – O novo desafio: sensor embarcado de fábrica
11:11 – Dica final para quem está em dúvida

Se a aviação tivesse 99,9% de confiabilidade, o Brasil teria 2 aviões caindo por dia. É esse o padrão que Keiji Kanno, Gerente de Manutenção da Vale, trouxe da aviação comercial para a mineração.

Neste episódio do DynaTalks, Keiji Kanno, Gerente de Manutenção da Vale com mais de 18 anos de experiência em engenharia de manutenção de ativos, conta como saiu da aviação comercial de grande porte para liderar o Centro de Monitoramento de Ativos das cinco usinas de Carajás, e como a gestão de risco e a parceria com a Dynamox mudaram a forma da Vale antecipar falhas e tomar decisão: menos exposição das pessoas ao risco, mais previsibilidade e um caminho já apontado para a manutenção prescritiva.

Gostou do episódio? Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks com histórias reais de manutenção preditiva, confiabilidade e resultados de campo.

Queremos saber: na sua área, a manutenção é tratada como estratégia de negócio ou ainda como "custo necessário"? Conta pra gente nos comentários!

00:00 – Introdução
00:49 – Da aviação à mineração: a trajetória de Keiji
02:56 – "99,9% de confiabilidade = 2 aviões caindo por dia"
04:33 – Gestão de ativos na Vale: os 3 pilares (custo, desempenho, risco)
08:00 – O papel da Dynamox na gestão de ativos da Vale
10:49 – Resultados: antecipação de falhas e mais previsibilidade
12:42 – Se a Dynamox desaparecesse hoje...
14:03 – O futuro: manutenção prescritiva e IA
17:35 – Encerramento

Como a Vale Salobo economizou R$16 milhões resolvendo um problema de lubrificação que "todo mundo" já tinha aceitado como normal.

Neste episódio do DynaTalks, Liliane Bruniavel, Analista Sênior no Centro de Monitoramento de Ativos da Vale Salobo, conta como motores elétricos verticais da flotação queimavam por excesso de graxa (21 trocas em 15 meses) e como manutenção preditiva, análise de vibração e lubrificação por condição, em parceria com Perma e Dynamox, resolveram isso: +1,6% de recuperação metalúrgica, R$16 milhões de ganho e 804 horas de trabalho manual eliminadas.

Gostou do case? Se inscreva no canal para não perder os próximos episódios do DynaTalks com histórias reais de manutenção preditiva, confiabilidade e resultados de campo.

Queremos saber: Na sua planta, existe algum "problema crônico" que já foi aceito como normal, mas que na real está custando caro? Conta pra gente nos comentários!

• 00:00 – Introdução

• 01:32 – O problema: alertas recorrentes de lubrificação na flotação

• 02:50 – O que é o processo de flotação

• 06:07 – Por que motores verticais são mais críticos na lubrificação

• 07:37 – Lubrificação por condição x lubrificação por ciclo

• 08:51 – O resultado: +1,6% de recuperação e R$16 milhões

• 11:50 – Ganhos em segurança e produtividade

• 15:13 – De vilão a mocinho: a mudança de cultura

• 16:23 – Por que recomendar a parceria com a Dynamox

• 17:34 – Encerramento e convite para saber mais

Você saberia dizer quais os pilares da analise de vibração? Quais os benefícios da técnica e os impactos para a operação da indústria?Temos como convidados desse episódio os profissionais da Dynamox, Danilo Braga e Joel Nunes, que vão entrar em detalhes tudo o que você precisa saber para montar uma operação completa e otimizada para alavancar seus resultados.Pegue o papel e caneta para anotar todas as informações e aprender com os melhores do mercado!Veja e aprenda mais sobre analise de vibração no blog da Dynamox:https://dynamox.net/blog?utm_source=youtube&utm_medium=social&utm_campaign=dynatalks18

O futuro da manutenção industrial já chegou e ele é conectado.Neste episódio do DynaTalks, mergulhamos no universo dos dispositivos IoT e como eles estão revolucionando o monitoramento de performance, a confiabilidade e a tomada de decisão nas indústrias.Descubra como a manutenção evoluiu, quais tecnologias estão disponíveis hoje e por que migrar do monitoramento offline para o online é um passo essencial rumo à eficiência operacional.Assista até o final e entenda como a combinação entre IoT + IA + análise de dados está moldando o novo padrão de confiabilidade nas plantas industriais.

Chega de promessas milagrosas na manutenção industrial. No novo episódio do DynaTalks, vamos direto ao ponto: o que realmente funciona no chão de fábrica?

Guillaume Barrault, CEO da Dynamox, e Francisco Almeida, Coordenador de Engenharia de Manutenção da Klabin, trazem experiências reais, resultados concretos e insights que vão mudar sua visão sobre manutenção preditiva.

Nada de fórmulas mágicas. Só prática, tecnologia e estratégia aplicada na vida real.

🎧 Ouça agora no Spotify, YouTube ou na sua plataforma favorita.

#DynaTalks #ManutençãoPreditiva #Indústria4.0 #Engenharia #Dynamox #Klabin #ManutençãoInteligente #PodcastIndustrial

No episódio dessa semana, discutimos como a gestão de pessoas é um fator decisivo para a confiabilidade em processos de manutenção industrial. Vamos abordar desde a seleção e capacitação de profissionais até o impacto da liderança no desempenho da equipe. Como uma gestão bem estruturada pode aumentar a eficiência, reduzir falhas e garantir que os processos de manutenção ocorram sem imprevistos? Ouça este episódio para entender como um bom ambiente de trabalho e um time bem treinado são essenciais para a confiabilidade operacional.

Apresentado por Gláucio Alves, Consultor Técnico e com a participação de Arlete Tigre, Coordenadora de Customer Success da Dynamox e Ricardo Amaral, Gerente de Confiabilidade da Compass.