KI ist nicht das Risiko – dein Stillstand ist es | Mit Mustafa Shahinli

Künstliche Intelligenz verändert Unternehmen schneller als jede Technologie zuvor. Doch während viele noch über ChatGPT sprechen, beschäftigen sich die eigentlichen Fragen längst mit Datenschutz, Automatisierung, eigener KI-Infrastruktur und der Zukunft der Arbeit.

In dieser Folge spricht Mustafa Shahinli darüber, warum einige KI-Modelle verboten werden, wie Unternehmen KI sicher und datenschutzkonform einsetzen können und weshalb der Mittelstand jetzt handeln sollte. Außerdem diskutieren wir, ob KI tatsächlich Arbeitsplätze ersetzt, welche Verantwortung KI-Experten tragen und wie sich unsere Gesellschaft in den kommenden Jahren verändern könnte.

In dieser Folge erfährst du:

• Warum manche KI-Modelle verboten werden

• Wie Unternehmen KI sicher und datenschutzkonform einsetzen

• Welche Prozesse sich heute schon automatisieren lassen

• Warum eine eigene KI-Infrastruktur für Unternehmen immer wichtiger wird

• Cloud oder lokale KI? Die wichtigsten Unterschiede

• Wie Mittelständler KI erfolgreich in ihren Alltag integrieren

• Ob KI wirklich Arbeitsplätze vernichtet oder neue Chancen schafft

• Welche Entwicklungen uns in den nächsten Jahren erwarten

Was denkst du: Ist KI die größte Chance für Unternehmen oder das größte Risiko? Schreib deine Meinung in die Kommentare.

Welche ERP-Systeme werden in der Blechbearbeitung tatsächlich eingesetzt? Darüber sprechen Marvin Horn und Tom Krause in dieser Folge von Code Blech.

Aus ihrer täglichen Arbeit mit Blechverarbeitern kennen beide eine Vielzahl unterschiedlicher Systeme und teilen ihre persönlichen Erfahrungen zu den Lösungen, die ihnen am häufigsten begegnen. Dabei geht es unter anderem um Sage, ABAS, SAP Business One, Lexware sowie spezialisierte Branchenlösungen wie Octoflex, Beosys und IT-Blech.

Außerdem sprechen die beiden darüber, warum manche Unternehmen auf Eigenentwicklungen setzen, welche Rolle Schnittstellen bei der Auswahl eines ERP-Systems spielen und ab welcher Unternehmensgröße sich ein spezialisiertes ERP überhaupt lohnt.

Die Folge erhebt keinen Anspruch auf eine wissenschaftliche Marktanalyse, sondern gibt einen praxisnahen Einblick in die ERP-Landschaft der Blechbranche.

Welche ERP-Lösung nutzt ihr in eurem Unternehmen? Schreibt es in die Kommentare und berichtet von euren Erfahrungen.

Welches ERP für Blechbearbeitung? 4 bewährte Anbieter!

In Folge 35 von Code Blech spricht Marvin Horn mit Harald Kunz über die Veränderungen im deutschen Markt für Laserschneidanlagen.

Gemeinsam diskutieren sie den steigenden Kostendruck in der Blechbearbeitung, die zunehmende Akzeptanz chinesischer Maschinen und die Frage, warum immer mehr Unternehmen ihre bisherigen Investitionsstrategien überdenken.

Harald Kunz erklärt, weshalb der Gebrauchtmaschinenmarkt für viele CO₂-Laser praktisch verschwunden ist, welche Rolle moderne Fiberlaser bei der Senkung von Energie- und Produktionskosten spielen und warum chinesische Hersteller heute deutlich anders bewertet werden als noch vor wenigen Jahren.

Außerdem sprechen wir über die Zukunft von Standalone-Anlagen, die Herausforderungen für etablierte Maschinenbauer und darüber, wie sich der Wettbewerb in der Lasertechnik in den kommenden Jahren verändern könnte.

Eine Folge mit klaren Aussagen, kontroversen Standpunkten und spannenden Einblicken in einen Markt im Wandel.

Zu Gast: Harald Kunz, Hymson / Xteg GmbH.

In Folge 34 von Code Blech spreche ich mit Olaf Heiseler, einem ausgewiesenen Experten der Lasertechnologie mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Branche.

Gemeinsam werfen wir einen Blick auf seinen beruflichen Werdegang, seine Zeit in Finnland und die Unterschiede zwischen der deutschen und skandinavischen Industrie. Olaf erklärt, wie sich das Laserschneiden in den vergangenen Jahren entwickelt hat und warum die Mixgas-Technologie für viele Anwendungen spannende Vorteile bietet.

Außerdem sprechen wir über aktuelle Innovationen bei Cutlite Penta, den Einsatz von Hochleistungslasern und darüber, welche Herausforderungen Unternehmen bei Laserinstallationen und Serviceeinsätzen in der Praxis erwarten. Dabei teilt Olaf zahlreiche Erfahrungen aus erster Hand und gibt wertvolle Tipps für Anwender, Maschinenbauer und alle, die sich für moderne Fertigungstechnologien interessieren.

Eine Folge voller Praxiswissen, technischer Einblicke und spannender Perspektiven auf die Zukunft der Laserbearbeitung.

In dieser Folge von Code Blech spreche ich mit Manuel Weber über ein Thema, das viele Unternehmer unterschätzen: die Ego-Lücke.

Gemeint ist die Differenz zwischen dem Bild, das wir von uns selbst haben, und der Wahrnehmung anderer. Gerade für Unternehmer und Führungskräfte kann diese Lücke entscheidend sein, denn sie beeinflusst, wie wir führen, entscheiden und wachsen.

Gemeinsam sprechen wir darüber, warum ehrliches Feedback oft der schnellste Weg zur Weiterentwicklung ist, weshalb viele Unternehmen unnötig in Preiskämpfe geraten und wie man blinde Flecken erkennt, bevor sie zum Problem werden.

Außerdem teilt Manuel konkrete Strategien, um die eigene Selbstwahrnehmung zu schärfen, bessere Entscheidungen zu treffen und langfristig erfolgreicher zu werden.

Eine Folge für alle Unternehmer, die nicht nur ihr Unternehmen, sondern auch sich selbst weiterentwickeln wollen.

In dieser Folge von Code Blech sprechen wir mit Hermann Oberschelp über Digitalisierung, künstliche Intelligenz und Effizienzsteigerung in der Metallverarbeitung.

Wir sprechen über Hermanns beruflichen Werdegang, typische Herausforderungen in der Branche und seine Erfahrungen aus der Unternehmensberatung. Im Mittelpunkt steht dabei DocuFlow GmbH – eine Lösung zur automatisierten Dokumenten- und Prozessverarbeitung für Industrieunternehmen.Gemeinsam schauen wir darauf, wie KI bereits heute Angebotsprozesse, Belegerstellung und interne Abläufe optimieren kann, welche Effizienzpotenziale viele Unternehmen noch unterschätzen und warum die Qualität von Daten künftig ein entscheidender Wettbewerbsfaktor sein wird.Außerdem sprechen wir über praktische Herausforderungen bei der Einführung neuer Systeme, interne Widerstände gegenüber Digitalisierung sowie die Frage, wie Unternehmen mit den rasanten Entwicklungen rund um KI umgehen sollten.

Eine spannende Folge für alle, die sich mit digitalen KI Systemen, Automatisierung und der Zukunft der Metallverarbeitung beschäftigen.

Lohnt sich ein eigener Laser wirklich oder ist Zukauf smarter?

In Folge 31 sprechen wir mit Tom Krause über die Make-or-Buy-Entscheidung beim Laserschneiden und gehen der Frage auf den Grund, wann sich eine eigene Laseranlage rechnet und wann nicht. Dabei wird schnell klar, dass es nicht nur um den Teilepreis geht, sondern um Auslastung, Materialkosten und die Realität in der Fertigung.

Wir teilen konkrete Richtwerte aus der Praxis, sprechen über typische Denkfehler bei der Wirtschaftlichkeitsrechnung und zeigen, warum viele Betriebe ihre tatsächliche Maschinenlaufzeit überschätzen. Gleichzeitig beleuchten wir die strategische Seite der Entscheidung. Mehr Flexibilität, schneller Zugriff auf Teile und eigenes Know-how stehen Themen wie Investitionskosten, Fachkräftemangel und Komplexität gegenüber.

Eine Folge für alle, die vor der Investition stehen oder sich fragen, ob Zukauf am Ende nicht doch die bessere Entscheidung ist.

Blechteile: Make or Buy? 2 Bedingungen für eine eigene Fertigung

Folge 30: Warum Termintreue in der Blechfertigung oft unter 50 % liegt und wie man sie auf 95 % bringt

Termintreue klingt banal. Ist aber in vielen Blechfertigungen ein massives Problem. In dieser Folge von Code Blech spreche ich mit Daniel Haller von LF Consult GmbH darüber, warum viele Unternehmen ihre Liefertermine nicht einhalten und was wirklich dahintersteckt.

Wir sprechen über die Realität in der Produktion: Excel-Planung, permanente Umpriorisierung, „Feuerlöschen“ im Alltag und Systeme, die mehr Chaos als Klarheit schaffen.

Daniel bringt dabei nicht nur über 10 Jahre Erfahrung aus der Blechwelt mit (u. a. aus Projekten rund um TRUMPF), sondern auch Einblicke aus über 200 analysierten Fertigungen weltweit.

Ein zentrales Learning:
Die durchschnittliche Termintreue liegt oft nur bei 25–30 % und viele Unternehmen messen sie nicht einmal korrekt.

Gemeinsam schauen wir uns an:

• warum klassische ERP- und Leitstandsysteme häufig scheitern
• weshalb Excel in vielen Betrieben zur „Schattenplanung“ wird
• was hinter dem Konzept „Produzieren im Takt (PIT)“ steckt
• wie Unternehmen es schaffen, auf über 90 % Termintreue zu kommen
• und warum weniger Planung im Detail oft zu besseren Ergebnissen führt

Außerdem sprechen wir über typische Symptome im Alltag:
zu viel Bestand im Umlauf, überlastete Prozesse, Stress in der Arbeitsvorbereitung und den berühmten „Laser, der immer laufen muss“.

Besonders spannend: reale Praxisbeispiele, bei denen Unternehmen ihre Termintreue massiv verbessert und gleichzeitig Bestände und Durchlaufzeiten drastisch reduziert haben.

Zum Abschluss wird es strategisch:
Warum Termintreue einer der entscheidenden Wettbewerbsfaktoren für den Mittelstand ist und warum genau hier die Chance gegenüber internationalen Wettbewerbern liegt.